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| 受入検査 |
| 磁石の磁気特性(残留磁束密度や保磁力、最大エネルギー積などといった特性)などを測定し、検査を合格した磁石素材だけが次の加工、組立工程へと送られます。 |
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| 加工 |
希土類磁石は焼結工程での収縮量が大きくばらつきがあるため、通常は磁石の全面を研磨加工して、
目標寸法に仕上げられます。
加工工具には、希土類磁石が極めて硬いので、ダイヤモンドを使用して研磨・切断加工されます。
希土類磁石はこれらの性質上、切断など一般的な機械加工ができず、研磨加工で目標寸法にするため、熟練の技術と十分な時間が必要となります。 |
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| 表面処理
(メーカー委託) |
| 使用される環境に応じて磁石に各種の表面処理が施されます。ネオジウム系磁石は一般に錆びやすいので、Niメッキや塗装が行われます。一方、サマリウム系磁石は耐食性が高いので、表面処理を行わないのが一般的です。 |
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| 検査 |
| 加工、表面処理が終わった磁石の寸法及び外観の検査を行います。また製品仕様に応じて、磁気特性の測定や耐食性試験、強度測定などを行います。 |
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| 着磁 |
着磁という処理を行うことにより、磁石が磁性(鉄にくっつく特性)を持つようになります。
静磁場またはパルス磁場による着磁作業を行います。
注記: 着磁は磁気回路組立後に行なうこともあります。 |
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| 磁気回路組立 |
ヨークや他の部品と組み立てて、磁気回路部品とします。
真空仕様やサニタリー仕様の磁気回路や装置にも対応いたします。 |
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| 検査・出荷 |
| 製品検査に合格した磁石は、梱包して出荷します。航空便など、漏れ磁束の規格のある場合には、完全磁気シールド梱包で対応します。 |
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